System produkcji Toyoty

Maksymalizacja wydajności produkcji dzięki wyeliminowaniu nieefektywności

System produkcji Toyoty zwany TPS definiuje stosowane przez nas metody produkcji pojazdów. Jest to oryginalna filozofia produkcji, której celem jest wyeliminowanie nieefektywności i uzyskanie optymalnej wydajności – takie systemy czasem nazywamy szczupłym zarządzaniem lub zarządzaniem „Just-in-time” czyli „w samą porę”.

TPS opiera się na dwóch koncepcjach: jidoka oraz „Just-in-time”. Jidoka to japońskie określenie oznaczające „automatyzację z ludzką twarzą” – chodzi o metodę szybkiego rozpoznawania i poprawiania problemów, które mogłyby prowadzić do wadliwej produkcji. Z kolei koncepcja „Just-in-time” dotyczy usprawniania i koordynowania wszystkich procesów produkcji w taki sposób, by produkować tylko to, czego wymaga kolejny proces.
Przy zastosowaniu tej koncepcji możemy produkować pojazdy szybko i sprawnie, a każdy egzemplarz reprezentuje najwyższe standardy jakości i spełnia indywidualne wymagania naszych klientów.

TPS wypracowano w drugiej połowie XX-ego wieku. Przez kolejne lata podlegał nieustannym usprawnieniom, które pozwoliły nam zwiększyć prędkość i wydajność produkcji. System spotkał się również z uznaniem innych. Jest przedmiotem wielu badań, a inne spółki na całym świecie starają się go dostosować i wdrożyć u siebie. Dotyczy to nie tylko producentów, ale i innych obszarów biznesu, które pragną poprawić swoją efektywność.

System produkcji Toyoty
Koncepcja TPS
Jidoka

Jidoka to metoda spostrzegania problemów i podejmowania natychmiastowych działań, by naprawić usterkę na dowolnym etapie procesu produkcji. Nasze maszyny automatycznie wykrywają problemy i w bezpieczny sposób unieruchamiają się na czas przeglądu i wprowadzania odpowiednich poprawek. Informacjami dzielimy się ze wszystkimi pracownikami na specjalnej tablicy informacyjnej „andon” – operatorzy mogą kontynuować pracę na innych maszynach. W ten sposób system pomaga zapobiegać powtórnym przypadkom wystąpienia problemów, a jednocześnie zachować odpowiednią jakość i wysoką wydajność.

Jidoka
„Just-in-time”

Metoda just-in-time polega na wytwarzaniu zasobów bez nadwyżek, w momencie, w którym są potrzebne. Zastosowanie tej metody na każdym etapie pozwala zminimalizować straty, zachowywać stały poziom jakości i nie zakłócać rytmu produkcji. Dzięki metodzie „dokładnie na czas” linia montażowa jest zawsze zaopatrzona we wszystkie niezbędne części, we odpowiedniej ilości i z zachowaniem żądanej kolejności. W miarę wykorzystywaniu zasobów kolejne komponenty zostają wytworzone zapobiegając spowolnieniu czy przerwaniu procesu produkcyjnego. System kanban jest kluczowy dla metody Just-in-time, gdyż pozwala w sposób zautomatyzowany, w czasie rzeczywistym zaopatrywać linię produkcyjną zachowując na stocku niezbędne minimum.

Działanie w samą porę
Ilustracja przedstawiająca System produkcji Toyoty
System produkcji Toyoty - ilustracja

Więcej

Toyota Mirai z Rekordem Guinnessa Toyota Mirai z Rekordem Guinnessa 1360 km na jednym tankowaniu 50 lat Toyoty w Europie 50 lat Toyoty w Europie 9 fabryk i ponad 800 000 aut rocznie Nowa Toyota AYGO X Nowa Toyota AYGO X Poznaj nowy miejski crossover z segmentu A Romanowski Toyota & Lexus Kraków Zakopiańska Romanowski Toyota & Lexus Kraków Zakopiańska Budowa Roku 2020 Co 11 minut nowa Corolla Co 11 minut nowa Corolla Dowiedz się więcej o rekordowych wynikach Toyoty Toyota Camry Toyota Camry Najpopularniejsze średniej wielkości auto na świecie Wirtualne projektowanie aut Wirtualne projektowanie aut Większa konkurencyjność japońskich koncernów Hybrydowe SUV-y a napęd AWD-i Hybrydowe SUV-y a napęd AWD-i Poznaj jego zalety i działanie Wysoka jakość i idealne dopasowanie Wysoka jakość i idealne dopasowanie Poznaj ofertę filtrów klimatyzacji Toyoty Moduły ogniw paliwowych dla ciężarówek Moduły ogniw paliwowych dla ciężarówek Dowiedz się więcej Oryginalne klocki hamulcowe Oryginalne klocki hamulcowe Zatrzymuj się tam, gdzie chcesz Wymiana oleju z filtrem oleju Wymiana oleju z filtrem oleju Ciesz się niezawodnością swojej Toyoty