System produkcji Toyoty

Maksymalizacja wydajności produkcji dzięki wyeliminowaniu nieefektywności

System produkcji Toyoty zwany TPS definiuje stosowane przez nas metody produkcji pojazdów. Jest to oryginalna filozofia produkcji, której celem jest wyeliminowanie nieefektywności i uzyskanie optymalnej wydajności – takie systemy czasem nazywamy szczupłym zarządzaniem lub zarządzaniem „Just-in-time” czyli „w samą porę”.

TPS opiera się na dwóch koncepcjach: jidoka oraz „Just-in-time”. Jidoka to japońskie określenie oznaczające „automatyzację z ludzką twarzą” – chodzi o metodę szybkiego rozpoznawania i poprawiania problemów, które mogłyby prowadzić do wadliwej produkcji. Z kolei koncepcja „Just-in-time” dotyczy usprawniania i koordynowania wszystkich procesów produkcji w taki sposób, by produkować tylko to, czego wymaga kolejny proces.
Przy zastosowaniu tej koncepcji możemy produkować pojazdy szybko i sprawnie, a każdy egzemplarz reprezentuje najwyższe standardy jakości i spełnia indywidualne wymagania naszych klientów.

TPS wypracowano w drugiej połowie XX-ego wieku. Przez kolejne lata podlegał nieustannym usprawnieniom, które pozwoliły nam zwiększyć prędkość i wydajność produkcji. System spotkał się również z uznaniem innych. Jest przedmiotem wielu badań, a inne spółki na całym świecie starają się go dostosować i wdrożyć u siebie. Dotyczy to nie tylko producentów, ale i innych obszarów biznesu, które pragną poprawić swoją efektywność.

System produkcji Toyoty

Koncepcja TPS

Jidoka

Jidoka to metoda spostrzegania problemów i podejmowania natychmiastowych działań, by naprawić usterkę na dowolnym etapie procesu produkcji. Nasze maszyny automatycznie wykrywają problemy i w bezpieczny sposób unieruchamiają się na czas przeglądu i wprowadzania odpowiednich poprawek. Informacjami dzielimy się ze wszystkimi pracownikami na specjalnej tablicy informacyjnej „andon” – operatorzy mogą kontynuować pracę na innych maszynach. W ten sposób system pomaga zapobiegać powtórnym przypadkom wystąpienia problemów, a jednocześnie zachować odpowiednią jakość i wysoką wydajność.

Jidoka
„Just-in-time”

Metoda just-in-time polega na wytwarzaniu zasobów bez nadwyżek, w momencie, w którym są potrzebne. Zastosowanie tej metody na każdym etapie pozwala zminimalizować straty, zachowywać stały poziom jakości i nie zakłócać rytmu produkcji. Dzięki metodzie „dokładnie na czas” linia montażowa jest zawsze zaopatrzona we wszystkie niezbędne części, we odpowiedniej ilości i z zachowaniem żądanej kolejności. W miarę wykorzystywaniu zasobów kolejne komponenty zostają wytworzone zapobiegając spowolnieniu czy przerwaniu procesu produkcyjnego. System kanban jest kluczowy dla metody Just-in-time, gdyż pozwala w sposób zautomatyzowany, w czasie rzeczywistym zaopatrywać linię produkcyjną zachowując na stocku niezbędne minimum.

Działanie w samą porę

Ilustracja przedstawiająca System produkcji Toyoty

System produkcji Toyoty - ilustracja

Więcej

Twoje ustawienia plików cookies

Na stronie Toyota Polska używamy technologii cookies w celach dostosowania naszych usług i oferty do Twoich potrzeb, w celu reklamy, analizy i statystyki. Informacje zapisane w cookies mogą zawierać dane osobowe. Jeśli wyrażasz na to zgodę, przejdź do strony i korzystaj z niej normalnie lub dowiedz się, w jaki sposób możesz zmienić swoje ustawienia.

OK